ОПОРЫ ЛЭП
Многогранные опоры
Опоры для Вл-10 кВ
СМ10АО
СМ10АП
СМ10АУ
СМ10П
Опоры для Вл-35 кВ
АМ35-2Ф
ПМ35-2Ф
Опоры для Вл-110 кВ
АМ110-3Ф4
ПС-110 кВ
ПМ110-2Ф
ПМ110-1Ф
ПМ110-4Ф
ПМ110-6Ф
ПМ110-1ФТ
Опоры для Вл-220 кВ
АМ220-1
УМ220-1
КМ220-1
ПМ220-2Ф4
ПМ220-8Ф
ПМ220-7Ф
ПБМ220-2
ПБМ220-1
ПМ220-5
ПМ220-3
ПМ220-2Т.ТП
ПМ220-2Т
ПМ220-2Ф
ПМ220-1
Опоры для Вл-330 кВ
МПГ330-1
МПГ330-1Т
Опоры для Вл-500 кВ
ПМГ500-1
Решетчатые опоры
Опоры для ВЛ 35кВ
У 35-1
У 35-2
ПБ 35-2
П 35-2В
Опоры для ВЛ 110кВ
У 110-1
У 110-2
У 110-3
У 110-4
П 110-2
П 110-3В
П 110-4В
П 110-5В
П 110-6В
ПБ 110-3
ПУС 110-2
ПС 110-9В
ПС 110-10В
УС 110-3
УС 110-8
4У 110
4П 110
Опоры для ВЛ 220кВ
У 220-1
У 220-2
У 220-3
П220-3
ПС 220-5
ПС 220-6
П 220-2Т
ПС 220-6Т
ПБ 220-1
Опоры для ВЛ 330кВ
УП 330-3
ПБ 330-7
У 330-2
П 330-2Т
П 330-3Т
ПС 330-5ПТ
Опоры для ВЛ 400кВ
П 400-2Т
У 400-2Т
Опоры для ВЛ 500кВ
ПБ1Т
ПБ2Т
ПБ4Т
ПБ4С
Р2
У2
У2СУ2
Опоры для ВЛ 750кВ
УС730-3
ПП 750-1
МНОГОГРАННЫЕ ОПОРЫ И МАЧТЫ
Опоры освещения, Кронштейны
Круглые конические опоры, несиловые, КК
Многогранные конические опоры, несиловые, МК
Силовые многогранные опоры, МС
Силовые многогранные опоры для контактных сетей, МКС
Кронштейны
Мачты освещения
Высокомачтовые опоры с мобильной (опускающейся) короной, ВМ
Прожекторные мачты, ВС
Прожекторные мачты для осветительных установок на отраженном свете, ВСО
Складывающиеся опоры освещения
Молниеприемники
Радиомачты
Фундаменты
БАРЬЕРНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ
Односторонние барьерные ограждения дорожной группы
11ДО/У1(130)-0,75-3,0-1,0
11ДО/У1(130)-0,75-4,0-1,5
11ДО/У2(190)-0,75-2,0-1,0
11ДО/У2(190)-0,75-3,0-1,5
11ДО/У3(250)-0,75-2,0-1,1
11ДО/У4(300)-0,75-1,5-0,88
11ДО/У3(250)-0,75-2,0-1,5
11ДО/У4(300)-0,9-2,0-1,05
11ДО/У5(350)-1,1-1,5-0,8
11ДО/У5(350)-1,1-1,5-0,85
11ДО/У5(350)-1,1-2,0-1,0
11ДО/У5(350)-1,1-2,25-1,1
11ДО/У6(400)-1,1-1,0-0,65
11ДО/У6(400)-1,1-1,5-0,91
11ДО/У6(400)-1,1-1,5-0,97
11ДО/У6(400)-1,1-2,0-1,13
11ДО/У6(400)-1,1-2,0-1,25
11ДО/У6(400)-1,1-2,25-1,24
11ДО/У7(450)-1,1-1,0-0,8
11ДО/У7(450)-1,1-1,5-1,02
11ДО/У7(450)-1,1-2,0-1,22
Двусторонние барьерные ограждения дорожной группы
11ДД/У4(300)-0,75-2,0-1,14
11ДД/У5(350)-1,1-2,5-79
11ДД/У5(350)-1,1-3,0-1,0
11ДД/У6(400)-1,1-2,0-0,74
11ДД/У6(400)-1,1-3,0-1,14
11ДД/У7(450)-1,1-1,5-0,66
11ДД/У7(450)-1,1-3,0-1,29
Односторонние барьерные ограждения мостовой группы
11МО/У1(130)-0,75-2,0-0,75
11МО/У2(190)-0,75-1,5-0,75
11МО/У3(250)-0,75-2,25-0,68
11МО/У3(250)-0,9-2,25-0,70
11МО/У3(250)-1,1-2,25-0,9
11МО/У4(300)-0,75-2,0-0,68
11МО/У4(300)-0,9-2,0-0,70
Двусторонние барьерные ограждения мостовой группы
11МД/У4(300)-0,75-2,0-0,7
11МД/У5(350)-1,1-3,0-0,97
11МД/У5(350)-1,1-3,0-0,74
11МД/У6(400)-1,1-2,5-0,74
11МД/У8(500)-1,5-2,0-1,05
11МД/У10(600)-1,5-1,5-1,0
11МД/У10(600)-1,5-1,5-1,0
Перильные ограждения
Трубчатое перильное ограждение
Секционное перильное ограждение
Дополнительные элементы
Видео с испытаний
КУЛЬВЕРТЫ
Кульверты с гофром 150 х 50 мм
Кульверты круглого сечения
Кульверты арочного сечения
Кульверты элипсного сечения вертикального типа
Кульверты арочного сечения пониженного типа
Кульверты арочного сечения повышенного типа
Кульверты полицентрического сечения
Кульверты полицентрического сечения пониженного типа
Кульверты элипсного сечения горизонтального типа
Кульверты с волнистость отличной от 152,4 мм
Сборные металлические гофрированные трубы
Сечение и физические характеристики профиля
Пример сборки кульверта
Примеры применения кульвертов
Кульверты с гофром 100 х 20 мм
ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ
Общие сведения по горячему цинкованию
Коррозия
Процесс коррозии
Защита
Сравнение систем защиты
Горячее цинкование
Поведение стали при горячем цинковании
Сопротивление защиты, созданной при горячем цинковании
Превосходство горячего цинкования
Другие системы защиты с помощью цинка
Перед цинкованием

Общие сведения по горячему цинкованию

 

Горячее цинкование заключается в погружении стальных структур, после надлежащей предварительной обработки, в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно 450°С.
Это достаточно простая процедура, в результате которой мы получаем экономным и апробированным способом защитное покрытие из цинка, имеющее заданную толщину, легко поддающуюся проверке. Толщина такого покрытия варьируется, в зависимости от потребностей, от 70 до 120 mm (в некоторых случаях эти показатели могут быть превышены).
Учитывая, что средняя скорость коррозии колеблется от максимума 9 мкм до минимума 0,85 мкм в год, мы видим выгоды горячего цинкования в течение средне- или долгосрочного периода, в сравнении с любым другим защитным методом, использующимся в настоящее время.
Значительная длительность этой защиты зависит от практически уникальных характеристик процесса горячего цинкования; действительно, это самый настоящий сплав, который образуется между железом и цинком, а не просто покрытие или электролитическая адгезия цинка к изделию.
Процесс, помимо того, что защищает изделие от ржавчины, улучшает некоторые его характеристики; среди них самые очевидные: эстетичный внешний вид и большее сопротивление износу, что увеличивает его предел выносливости по отношению к химическим и механическим воздействиям.
В любом случае, если сталь обнажится, например, в случае глубокой насечки, окружающий цинк „пожертвует“ собой, корродируя вместо стали, и образует продукт коррозии с эффектом герметика.
Кроме того, горячее цинкование позволяет визуально контролировать состояние отдельных деталей или целых структур, в то время как другие формы защиты, такие как окраска, могут к тому же маскировать порчу, вызванную ржавчиной, и вызвать, со временем, серьезную опасность.
По эстетическим соображениям или в особо сложных условиях окружающей среды, можно прибегнуть к двойному защитному покрытию (сдвоенная система), которое заключается в окраске предмета после цинкования.
При этих условиях длительность защиты становится гораздо больше, чем простая сумма соответствующей длительности обоих видов обработки.

Интересная статья? Поделись ей с другими: