— Гальванопокрытие
— Термическое нанесение цинка разбрызгиванием
— Диффузионное цинкование
— Механическое покрытие
— Окрашивание материалами, богатыми цинком
Цинк может быть нанесен на поверхность стали также разными другими способами:
Электрометаллизация
Электрометаллизация применяется для малых деталей, не подверженных
воздействию агрессивных сред, поскольку допускает нанесение тонких
слоев цинка. Проводится посредством электролитических сиcтем.
Поверхности стали обезжириваются и очищаются от ржавчины и остатков
оксидов посредством травления. Вслед за этим стальные детали
погружаются в раствор цинковой соли (электролит) и соединяются
с катодом источника постоянного тока.
К аноду присоединяется прут или сфера чистого цинка. Когда включается
ток, цинк, присутствующий в электролите, переносится на поверхность
стали, в то время как анод, который растворяется, восстанавливает
содержание цинка в электролите.
Таким образом получается только механическая адгезия цинка к стали, но не сплав Fe + Zn.
Термическое нанесение цинка разбрызгиванием
Адгезия является чисто механической и при использовании
разбрызгивания, которое используется при невозможности выполнить
горячее цинкование.
Сталь очищается пескоструйной обработкой, не более Sa 2.5 согласно SIS 05 59 00.
Используется разбрызгивающий пистолет, питающийся цинком в виде
проволоки или в порошке. Цинк расплавляется пламенем газа или
посредством электрической дуги. Капельки расплавленного цинка
разбрызгиваются на поверхность стали с помощью сжатого воздуха.
Покрытие получается довольно пористым и толщина пленки может лежать приблизительно от 30 мкм до 200-300 мкм или более.
Диффузионное цинкование
При диффузионном цинковании процесс диффузии между железом и цинком
образует поверхностный слой Fe + Zn, как и при горячем цинковании,
но он ограничен по толщине между 15 и 40 мкм. Поэтому используется
в тех случаях, в которых достаточно получить однородную и тонкую
пленку; также применяется для деталей очень сложной формы. Процесс
состоит в том, что детали, очищенные, протравленные, уложенные
и упакованные вместе с порошком цинка и песком, вращаются в барабане,
разогретом до температуры ниже температуры плавления цинка. В течение
определенного периода пропитки при определенной температуре, железо
и цинк взаимно диффундируют и образуют сплав.
Механическое покрытие
Применяется главным образом в электронной промышленности или для деталей малых размеров.
Допускает нанесение покрытий обычно в 12 — 15 мкм; однако можно достичь
и больших толщин (приблизительно, до 75 мкм). Состоит в галтовке
деталей, сначала в кислотном моющем растворе и затем в омедняющем
растворе, потом с порошком цинка и определенными химическими реагентами.
Покрытия обнаруживают очень однородную толщину, в том числе
и на деталях очень сложной формы, поверхность матовая, отсутствует риск
охрупчивания водородом, благодаря чему можно обрабатывать и закаленные
стали.
Окрашивание материалами, богатыми цинком
Окрашивание красками, богатыми цинком, не относится к методам
металлического покрытия, и является именно процедурой окрашивания, даже
если пленка краски содержит 90 — 94 % цинка в сухом весе.
Краска изготовляется из тончайшего порошка цинка в суспензии
в органическом или неорганическом носителе, и допускает разнообразную
пигментацию и образование пленки с хорошей электропроводностью и очень
большим содержанием цинка.
Обработка может проводиться кистью или с помощью пистолета-распылителя
до получения желаемой толщины покрытия. Используется для ремонта
повреждений в других типах цинковых защит и для защиты поверхностей
стальных изделий от ржавчины, в основном до введения в эксплуатацию,
как в случае стали для строительства, корпусов и деталей кораблей
и частей кузова легковых и грузовых автомобилей.
Как и в случае металлизации горячим набрызгиванием, поверхности
очищаются аккуратной пескоструйной обработкой с Sa 2.5 согласно SIS 05
59 00, поскольку обдирка и обработка металлической щеткой
не гарантируют удовлетворительных результатов.
